Lúc đầu, từ liên kết nguyên liệu thô, tăng cường độ chấp nhận dự án bột than cốc, cải thiện tần suất phát hiện, để tránh nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn. Chăm sóc và kiểm tra các mẫu điểm khai thác của nhà cung cấp quặng silicon, đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của đầu vào quặng silicon phốt pho thấp từ nguồn, sàng lọc chip thép đến và tránh trộn đốt chip sắt thô.
Thứ hai, từ hoạt động thực tế và đổ liên kết. Tăng cường các biện pháp đối phó quản lý, bổ sung nghiêm ngặt sắt nặng, tránh các miếng sắt nặng đúc hành vi cá nhân. Khuôn thỏi hẹp ban đầu được thay thế từ từ, và khuôn thỏi rộng được chọn để mở rộng các biện pháp đối phó làm mát của thép nóng chảy và đẩy nhanh quá trình ngưng tụ làm mát của đúc. Hiệu suất quá trình đúc đã được cải thiện và sự phân tách silicon trong hợp kim nhôm đã giảm bằng cách áp dụng khuôn thỏi làm mát bằng nước bắt buộc và chiến lược đúc độ dày<>
Trong các liên kết kho bãi và lưu trữ, cải thiện phương pháp quản lý và biện pháp đối phó của kho ferrosilica, đảm bảo kho ferrosilica đủ điều kiện, làm tốt công việc chuẩn bị mùa mưa. Độ dày của thỏi ferro-silicon không dễ để quá dày để giảm mức độ phân tách hàm lượng silicon của ferro-silicon. Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng silicon của ferrosilicon, không cần quá thấp. Việc kiểm soát nhôm ferrosilicon, phốt pho và thành phần canxi, vì vậy để sử dụng nguyên liệu thô tốt hơn, đặc biệt là trong việc áp dụng than cốc tro cao, để giảm nhôm, thành phần phốt pho, để giảm thành phần canxi của ferrosilicon, nấu chảy để tránh thêm bột vôi. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể tránh được tình trạng nghiền ferrosilicon.
